尼龍板按生產工藝不同分為擠出（chū）和澆鑄兩種。
擠（jǐ）出尼龍板
1、尼龍6（白色）：該材（cái）料具有（yǒu）最優越的綜合性能，包括機械強度、剛度、韌度、機械減震（zhèn）性和耐磨性。這些特（tè）性，再（zài）加上良（liáng）好的電絕緣能力和耐化學性，使（shǐ） 尼龍6 成為一種“通用級”材料，用於機械結構零件和可維護零件的製造。
2、尼龍（lóng）66 （奶油色）：與尼龍（lóng）6 相比（bǐ）較，其機械強度、剛度、耐熱和耐磨性，抗蠕變性能更好，但衝擊強度和機械減震性能下（xià）降，非常適合於自動車（chē）床機（jī）械加工。
3、尼龍4.6 （紅棕色）：與普通尼龍相比，尼龍4.6的特點是剛（gāng）性保存力強，耐蠕變性好，在較寬的溫度範圍內，更耐熱老（lǎo）化，因此，尼龍4.6用於尼龍6、尼（ní）龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強度和耐磨性能（néng）方麵所達不到要（yào）求的“較高的溫度領域”（80 -150 ℃）
4、尼龍66+GF30 （黑色）：與（yǔ）純（chún）尼龍66相（xiàng）比，這種尼龍（lóng）填加30% 玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。耐蠕變性和（hé）尺寸穩定性、耐磨等性能方麵均有提高，它的最大允許使用溫度較高。
5、尼（ní）龍66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其（qí）剛性，硬度和尺寸（cùn）穩定性有所提高，但抗衝擊強度有（yǒu）所下降，二硫化鉬的晶粒形成效果提（tí）高（gāo）了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有提高。
澆鑄尼（ní）龍板
又稱MC 尼龍：英文名稱（chēng） Monomer casting nylon ，中文稱單體（tǐ）澆鑄尼龍。“以（yǐ）塑代鋼、性能卓越”用途（tú）極其廣泛。它具有（yǒu）重量輕、強度高、自潤滑、耐磨（mó）、防腐、絕緣等多種獨特性能。是應用廣泛的（de）工（gōng）程塑料，幾乎遍布（bù）所有的工業領（lǐng）域。
市麵上常用的澆（jiāo）鑄尼龍板主要有以下幾種：
1：MC 尼龍（象牙白）：未（wèi）改性（xìng）澆鑄尼龍6的特性與（yǔ）尼龍66極（jí）為接近（jìn），其綜合（hé）性能好、強度、剛度和硬度（dù）高、抗蠕變、耐磨（mó）、耐熱老化，機加工性能好等。
2：MC901 （藍色）：這種改性尼龍6有醒目的（de）蘭色，比普通澆鑄尼龍（lóng）的韌（rèn）性高、柔性（xìng）好、耐疲（pí）勞、證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。
3：PA6+ 油（綠色）：這種（zhǒng）鑄型尼龍6是（shì）名副其實的自潤滑（huá）尼龍，是專門為（wéi）製造不能潤滑、負載高以（yǐ）及運行速度低的零件而開發的，極大地拓寬了尼（ní）龍的（de）應（yīng）用範圍，它比一般尼龍的（de）磨擦係數（shù）低（dī）（可降低50%）而耐磨性得到提（tí）高（可提高10 倍）。
4：PA6+ 二硫化鉬（灰黑色）：含二（èr）硫化鉬粉末（mò），可在不影響未（wèi）改性鑄型尼龍的耐衝和（hé）耐疲勞性能（néng）的同時，提高其承載能力（lì）和耐磨性，它（tā）非常廣泛地用來製造（zào）齒輪、軸承、星輪和套。
5：PA6+ 固（gù）體潤滑劑（灰（huī）色）：采用有專利權的鑄型尼龍6的配方，內（nèi）含固體潤滑劑，該材（cái）料具有自潤滑（huá）性，優異的（de）磨擦（cā）性，突出的耐磨性和壓（yā）力速度（dù）能力（比普通鑄型尼龍高5倍）。特（tè）別適（shì）用於高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍的完美補充。
尼龍板密度：
密度 1.15 g/cm3
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱導率 0.25 W/(m·K)
尼龍板用途（tú）：
本產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好材料，是重要的工程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設備的耐（nài）磨部件，代替（tì）銅和合金作設備的耐磨損件（jiàn）。適用於製作耐磨零件，傳動結構件，家用電器零（líng）件，汽車製造零件，絲杆防止機械零件，化工機械零件，化工設備。如渦輪、齒輪、軸承、葉（yè）輪、曲柄（bǐng）、儀表（biǎo）板、驅動軸（zhóu），閥（fá）門、葉片、絲杆、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭（suō）子（zǐ）、套簡，軸套連接器等。