尼龍板按生產工藝不同（tóng）分為擠出和澆鑄（zhù）兩種。
擠出尼龍板（bǎn）
1、尼龍6（白色（sè））：該材料具有最優越（yuè）的綜合性（xìng）能，包括機械強度、剛度、韌度、機械（xiè）減震性和耐磨性。這些特性，再加（jiā）上良好的電絕緣能力和（hé）耐化學性，使 尼龍6 成為一種“通（tōng）用級”材料（liào），用於機械結構零件（jiàn）和可維護零件（jiàn）的製造。
2、尼龍66 （奶油色）：與尼龍6 相比（bǐ）較，其機械強（qiáng）度、剛度、耐熱（rè）和耐磨性，抗蠕變性能更好，但（dàn）衝擊強度和機械減（jiǎn）震性能下降（jiàng），非（fēi）常適合於自動車（chē）床機械加工。
3、尼龍4.6 （紅棕色）：與普通（tōng）尼龍相比，尼（ní）龍4.6的特點是剛性保（bǎo）存力強，耐（nài）蠕變性好，在較寬的溫度範圍內，更耐熱老化，因此（cǐ），尼龍4.6用於尼龍6、尼龍66、POM 和（hé）PET在剛度、抗蠕變、耐熱（rè）老化、疲勞強度和（hé）耐磨性能方麵所（suǒ）達不到要求的“較高的溫度領域”（80 -150 ℃）
4、尼龍（lóng）66+GF30 （黑色）：與純尼龍66相比，這種尼龍填加30% 玻璃纖維增強，其耐熱性、強度、剛度。耐蠕變性和尺寸穩定性、耐磨等性能方麵均有提高，它的最大（dà）允許使用溫度較高。
5、尼龍（lóng）66+MOS2 （灰黑色）：這種尼龍填加了二硫化鉬，與尼龍66相比，其剛性，硬（yìng）度和尺寸穩定（dìng）性有所提高，但抗衝擊強度有所下降，二硫化鉬的晶粒形成效（xiào）果提高了結晶結構，使材料承載和耐磨性能均有提高（gāo）。
澆鑄（zhù）尼龍板
又稱MC 尼龍：英文（wén）名稱 Monomer casting nylon ，中文稱單體澆鑄尼（ní）龍。“以塑代鋼（gāng）、性能卓（zhuó）越”用途極其廣泛。它具有重量輕、強度（dù）高、自潤滑、耐磨、防腐、絕緣（yuán）等多種獨特性能。是應用廣泛（fàn）的工程塑料，幾乎遍布所有（yǒu）的工業領域。
市（shì）麵上常用的（de）澆（jiāo）鑄尼龍板主要有以下（xià）幾種：
1：MC 尼龍（象牙白）：未改性澆鑄（zhù）尼（ní）龍6的特性與尼龍66極（jí）為接近，其綜（zōng）合性能好、強度、剛度和硬（yìng）度（dù）高、抗蠕（rú）變、耐磨、耐熱老化，機加工性能好等。
2：MC901 （藍色）：這種改（gǎi）性（xìng）尼龍6有醒目的蘭色，比普通澆鑄尼龍的韌性（xìng）高、柔性好、耐疲勞、證明是齒輪、齒條和傳動齒輪的理想材料。
3：PA6+ 油（綠色）：這種鑄型尼龍6是名副其（qí）實的自潤滑尼龍（lóng），是專門為製（zhì）造不能潤滑、負載高以及運行速度低的零件（jiàn）而開發的，極大地拓寬了尼龍的應用範圍，它比一般尼龍的磨擦係數低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10 倍）。
4：PA6+ 二硫化鉬（mù）（灰（huī）黑色）：含二硫化鉬粉末，可在不影響未改性鑄型尼龍的耐衝和耐疲勞性能的同時（shí），提高其（qí）承載（zǎi）能力和耐磨性（xìng），它非常廣（guǎng）泛地用來製造齒輪、軸承、星輪（lún）和套。
5：PA6+ 固體（tǐ）潤滑劑（灰色）：采用有專利權的鑄型尼龍6的配方，內含固體潤滑劑，該材料具有自（zì）潤（rùn）滑性，優異的磨擦性，突出的耐磨性和壓力速度能力（lì）（比普通（tōng）鑄型（xíng）尼龍高（gāo）5倍）。特（tè）別適用於高速運行、無法潤滑的運動件，是含油尼龍的完美補充（chōng）。
尼龍板密度：
密度 1.15 g/cm3
電導率 (σ) 10-12 S/m
熱導（dǎo）率 0.25 W/(m·K)
尼龍板（bǎn）用途：
本產品用途廣，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的好（hǎo）材料，是重要的（de）工（gōng）程塑料；鑄型尼龍廣泛代替機械設（shè）備的耐磨部件，代替銅和合金作設備的耐磨損件。適用於製作耐磨零件，傳（chuán）動結（jié）構件，家用電器零件，汽車製造零件，絲杆（gǎn）防止機械（xiè）零件，化工機械零件，化工設備。如渦（wō）輪、齒輪、軸承、葉（yè）輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲杆、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈（quān）、梭（suō）子、套簡，軸套連接器等。